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最常見的化工設備操作方法及故障解決辦法

來源:電動放料閥

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                                                                                 對于工作在化工生產第一線的朋友們來說,每天就是在跟各種類型的化工設備打交道。我們特意整理了12種常用化工設備的操作方法和一般故障解決方法,希望能為大家日常的工作帶來幫助。

水泵標準操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.啟動前對泵及電機檢查

泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全,滿扣。

壓力表指針是否回零位。

檢查潤滑油是否符合規定指示線。

2.泵,電機外觀應整潔,無灰塵、油垢,安全 罩齊全,不松動,軸封不漏油。

3.打開離心泵進出閥門,觀察泵及閥門靜密封應無泄漏,動密封應無明顯滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

二、啟動及運轉

1.啟動電機后應檢查。

泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向(僅限初裝及拆線維修后的試車)。

電機是否有異聲,是否發熱。

壓力表指針上升是否正常,如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。

視聽運轉中是否有雜音,噪音是否升高。

2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規定范圍(60滴/分)。

3.正常運轉后,調節進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應勤觀察,每班檢察不少于2次,并如實作好原始記錄。

三、停車

1.停車時先切斷電源,關閉泵進出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護

1.檢查軸承的油位、油質,檢修后運行一周應換油,以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩定,并在規定范圍內。

3.填料處泄漏是否正常,隨時調整填料壓蓋的松緊程度。

4.經常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動是否正常。

6.經常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經常注意吸水池的水位變化,觀察吸水口是否堵塞,避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后,注意保養和防凍。

五、常見故障及處理方法

反應釜操作規程

一、啟動前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔,零附件齊全完好。

鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。

安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中,無泄漏。

4.先用手盤動(或點動)攪拌軸,檢查運轉靈活性,注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內是否清潔,有無爆瓷現象(僅限搪玻璃反應釜)。

二、啟動及運行

1 啟動電機后應檢查:

檢查電機旋轉方向是否為順時針方向,嚴禁攪拌反轉(僅限初裝及拆線檢修后的試車)。

空載啟動后,檢查轉動部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍,電機有無異聲。

2.運轉中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱,冷沖擊小于110℃,熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通,禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內壓力、溫度嚴格控制,不得超溫超壓。

三、停車時先關電源,檢查閥門處于合適位置

四、維護

1.檢查傳動系統、密封裝置各部件有無松動。

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

五、常見故障處理

常見故障及處理方法見下表

往復式壓縮機開停車

一、往復式壓縮機開車:

1.準備工作:

A.安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢,并能肯定各運動件配合間隙均符合要求。

B. 通知電工檢查電機絕緣情況(0.4M 以上)及電器開關的技術情況符合要求否,通知儀表檢查測量儀表及控制保護裝置技術情況等符合要求否。

C. 清掃場地,抹盡設備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D. 檢查或清洗循環油系統(包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運動部件油路等)。特別應吹凈、清除油路系統的鐵屑硬物。清洗徹底后,油箱里倒入新鮮潤滑油,啟動油泵,檢查泵運轉情況及油路泄漏情況(油壓不得低于0.25MPa)。

E. 檢查或清洗注油器,確保運轉正常、油路暢通、無泄漏點,注油適量(10滴/分),油質干凈。

F. 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進出口閥,檢查水壓、水質、水量等是否符合要求。

2、試車步驟:

A. 打開冷卻水閥,調節水量。

B. 啟動循環油泵,調節油壓0.25MPa以上,檢查各測油壓點壓力是否相同(包括彈簧、壓力表、電接點與壓力繼電器),各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油,然后停泵。

C. 手搖或啟動注油泵,預先注入氣缸足量的潤滑油,然后停泵。

D. 盤車數轉,使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。(使用盤車機構盤車時,先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機,運行3~5分鐘,正反方向盤車均無死點,盤車機構應靈敏可靠。然后將盤車機構扳至開車位置,停下盤車電機。)

E. 電話通知總變給主機送電。

F. 啟動循環油泵、注油、循環風機。

G. 啟動主機

3、開車注意事項:

1.不準帶壓盤車。

2.加壓加量必須緩慢。

3.開關閥門要緩慢,不得急猛,并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項:

1. 禁止帶壓(各段表壓未卸至零)停車。

2. 各級回路閥不宜開得過快過大,防止氣液倒流。

3. 必須先停主機,后停輔機。

三、常見十種故障及排除

故障1曲軸箱異響原因:

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松;

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動;

(3)油壓低;

(4)油溫低;

(5)油品不正確;

(6)氣缸響。

排除:

(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動,緊固松動部件;

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙,看是否磨損或松動,緊固或更換配件;

(3)檢查油壓是否低及有無漏失,增加油壓,維修漏失;

(4)檢查油溫是否太低,加載條件升油溫,減小機油節溫器冷卻水流量;

(5)檢查油品是否正確,更換不正確油品;

(6)檢查活塞螺母是否松動,加以緊固。

故障2壓縮機不能啟動原因:

(1)驅動機故障;

(2)啟動盤開關故障;

(3)油壓啟動開關故障;

(4)控制盤故障;

(5)氣缸內壓力過高;

(6)啟動裝置鎖緊。

排除:

(1)檢查驅動機是否有故障,重新調整動力;

(2)檢查電路;

(3)檢查油壓,調整或更換開關;

(4)檢查控制盤電路連接及設置;

(5)調整氣缸內壓力到正常值;

(6)檢查啟動裝置是否鎖緊,消除鎖緊。

故障3曲軸油封漏失原因:

(1)油封安裝不正確;

(2)排油孔堵塞。

排除:

(1)按檢驗標準重新安裝油封;

(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因:

(1)刮油環磨損;

(2)刮油環安裝不正確;

(3)活塞桿磨損或劃傷;

(4)環側隙不正確。

排除:

(1)更換刮油環;

(2)檢查刮油環安裝是否正確,按檢驗標準安裝;

(3)修復或更換活塞桿;

(4)更換活塞環和支承環。

故障5油壓低原因:

(1)油泵氣蝕;

(2)旋轉部分拍打油面形成泡沫;

(3)油溫低;

(4)濾油器臟;

(5)機體潤滑油漏失;

(6)主軸承泄漏過量;

(7)調壓閥壓力設置低;

(8)油壓表故障;

(9)油壓調節閥失效;

(10)油池進口堵塞。

排除:

(1)修復或更換磨損的油泵;

(2)降低油池內的油位;

(3)利用曲軸箱浸進式加熱器或使

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